mci 712/722

Die beiden Crimpmodule mci 712 und mci 722 stehen für Perfektion bei der Verbindung von Leiter und Kontakt. Aufgebaut auf Komax Crimpvollautomaten entstehen mit den integrierten Qualitätsprüfmittel Crimpverbindungen höchster Güte. Und jetzt ist es noch einfacher – sämtliche Presseneinstellungen sind programmierbar und vollständig in der Bedienersoftware der Komax Basismaschine integriert. Das Resultat – kürzere Einrichtzeiten, weniger Ausschuss und eine höhere Tagesproduktion.

Einsatz auf allen Komax Crimpvoll-automaten neuster Generation. Die maximale Crimpkraft von 20kN, die stufenlos justierbare Geschwindigkeit sowie die zuschaltbare Doppelhubmöglichkeit lässt die Verarbeitung der meisten handelsüblichen Kontakte zu. Die Kontakte werden ab Bandware in offenen und geschlossenen Versionen bis 6mm2 in hochstehender Qualität gecrimpt. Entsprechende Werkzeugaufnahmen ermöglichen den Einsatz unterschiedlichster Crimpwerkzeuge.

Das Crimpmodul mci 722 verkürzt die Umrüstzeiten dank programmierten Crimphöhen bis zu 15%. Der AC-Servoantrieb ist multifunktional und setzt neue Massstäbe in der Positioniergenauigkeit. Ein eingebautes Linearmesssystem dient zur Feinpositionierung des Pressenschlittens in 0.01mm-Schritten. Sequentielle Verarbeitungen unterschiedlicher Querschnitte können ohne Taktzeitverluste ausgeführt werden. Das Crimpmodul mci 712 verfügt über eine fixierte Schliesshöhe und verwendet einen robusten Asynchronmotor.

Die integrierte Crimpkraftüberwachung mit 3-Zonen Auswertung liefert eine äusserst präzise Gut-/ Schlecht Erkennung mit detaillierter Fehlererfassung. Gemessen wird die Kraft und der Weg der Stösselbewegung und zwar direkt am Prozess. Somit werden auch kleinste Fehler, sogar bei Kontakten mit geringem "head room", erfasst. Gemessene Qualitätsdaten werden laufend abgespeichert und können jederzeit statistisch ausgewertet werden. Jede Presse ist vor der Auslieferung einem umfangreichen Endtest unterzogen worden.

Die integrierte Crimpkraftüberwachung mit 3-Zonen Auswertung liefert eine äusserst präzise Gut-/ Schlecht Erkennung mit detaillierter Fehlererfassung. Gemessen wird die Kraft und der Weg der Stösselbewegung und zwar direkt am Prozess. Somit werden auch kleinste Fehler, sogar bei Kontakten mit geringem "head room", erfasst. Gemessene Qualitätsdaten werden laufend abgespeichert und können jederzeit statistisch ausgewertet werden. Jede Presse ist vor der Auslieferung einem umfangreichen Endtest unterzogen worden.

Integrierter Qualitätsablauf

pic-mci712-722-puzzle400px.jpg