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Alpha 358 – Crimpvollautomat

Einleitung

Leitungslängen von bis zu 35 Meter lassen sich auf einer Maschine von nur vier Meter Länge in hoher Geschwindigkeit verarbeiten.
Der Crimpvollautomat Alpha358 setzt neue Massstäbe in der Produktion von langen Leitungen.
Das direkte Aufwickeln und Abbinden der Leitungen im Crimpvollautomaten bietet erhebliche Platz- und Qualitätsvorteile.

Key features:

  • Einfachste Weiterverarbeitung der langen Leitungen
  • Keine Gefahr von beschädigten Kontaktteilen, auch bei langen Leitungen
  • Kleiner Bedarf an Produktionsfläche
  • Hohe Produktionsleistung

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Anwendungsbereich

Die Alpha 358 ist für beidseitiges Crimpen und Tüllenbestücken von langen Leitungen konzipiert. Mit dem ausgeklügelten Aufwickel- und Abbindsystem ausgestattet lässt sich Produktionsfläche für lange Kabelablagen einsparen.

Der Aufwickler

Der Aufwickler ist vollständig in der Maschine integriert. Der Wickelpro-zess lässt sich optimal auf das zu verarbeitende Material anpassen um somit die Leistung zu optimieren. Eine hohe Prozesssicherheit des Aufwicklers garantiert perfekt aufge-wickelte Leitungen auch bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die aufgewickelten Leitungen werden einzeln mit einem leicht entfernbaren Klebeband abgebunden und in der Maschine zur einfachen Entnahme bereitgestellt. Zeitintensives Aufhängen und Entnehmen der Leitungen beim Verlegebrett entfällt. Dabei minimiert sich die Gefahr von beschädigten Kontaktteilen beim Kabelhandling. Bei der Weiterverarbeitung der Leitung wird ein Maximum an Zeit eingespart.

Qualitätsüberwachung

Die Geschwindigkeit des Aufwicklers ist mit dem Bandantrieb synchronisiert. Der auf die Leitung ausgeübte Zug wird permanent überwacht. Ein schonender Wickelprozess ist somit garantiert.
Die Crimphöhen- und Vollautomatische Auszugkraftmessung ist in den Prozessablauf integriert. Die Option Materialwechsel-Erkennung und der optionale Barcodescanner vermeiden Materialverwechslungen.
Während der Produktion werden die Prozesse mittels Crimpkraft-, Tüllen-, Splice-, Kabelend- und Längenüberwachung, laufend mit den Vorgaben veglichen. Schlecht verarbeitete Leitungen werden aussortiert und die entsprechende Stückzahl automatisch nachproduziert.

Schnelles Umrüsten

Das grösste Optimierungspotential ist bei Maschinen meistens im Bereich der Umrüstzeit. Optionen, wie der manuelle Kabelwechsler und/oder das Crimpwerkzeug Schnellwechselsystem, ermöglichen ein Vorbereiten von Material und Werkzeug für den nächsten Auftrag bei laufender Maschine.
Mit TopWin lassen sich Aufträge bei laufender Maschine erfassen und editieren. Der Umrüstaufwand wird angezeigt, was auf einfache Art den Arbeitsfluss optimieren lässt.

Crimpmodul mci 712/722

Pressen mit integrierter Crimpkraft-überwachung und CFA für Crimpkräfte bis 20kN.
  • Lediglich ein Lerncrimp erforderlich
  • Bedienung der wichtigsten Funktionen, wie z.B. Kriechgang, erfolgt direkt an der Presse.
  • Split Zyklus Funktion
  • Programmierbarer Hub
  • Crimpwerkzeugaufnahme mit Schnellwechselsystem
  • Die Crimppresse mci 722 ist zusätzlich mit einer programmierbaren Crimphöhenverstellung ausgerüstet

Tüllenmodul mci 765

Modul mit integrierter Tüllenüberwachung.
  • Bedienung der wichtigsten Funktionen erfolgt direkt am Modul
  • Schnellverschlüsse für alle tüllen-abhängigen Applikationsteile
  • Verwendung bestehender Appli-kationen möglich
  • Automatisches Einrichten und Tüllenpositionsüberwachung (SPM)

TopWin

Die grafische Bedieneroberfläche TopWin ist für eine schnelle und einfache Dateneingabe konzipiert. Dank dem leicht verständlichen Aufbau kann der Bediener die Maschine innerhalb kürzester Zeit vollumfänglich handhaben. Alle relevanten Parameter lassen sich komfortabel eingeben und abspeichern. Bedienhinweise werden in Grafiken übersichtlich dargestellt. Ein Berechtigungseditor erlaubt die Zugriffsrechte für alle wichtigen Eingabeparameter zu verwalten. Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbindung in bestehende Produktionsabläufe. Mit der zusätzlichen Vernetzungssoftware TopNet ist eine optimale Produktionsverwaltung erstellbar.

Technische Daten

Längenbereich
2500mm–35000mm (98in.–114ft.)
Längengenauigkeit
Repetiergenauigkeit ±(0.2%+1mm (0.039in.))
Abisolierlängen
0.1–35mm (0.004in.–1.38in.)
Abisolierlängen mit Teilabzug
35mm (1.38in.) beidseitig
Kabelquerschnitte*
0.22–6mm2 (AWG24–AWG10)
Kabeleinzugsgeschwindigkeit
max.10m/s (33ft/s)
Geräuschpegel
<75dB (ohne Crimpmodul)
Elektrischer Anschluss
3×208–480V/50–60Hz 5kVA
Pneumatik
5–8bar (73–116psi)
9m3/h (318ft3/h)
Gewicht
ca. 1300kg (2866lb.)
Abmessungen (LxBxH)
4390mm x 1780mm x 1700mm (2154mm)
172.8in. x 70.1in. x 70in. (84.8in.)
*Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereichs Verarbeitungen nicht möglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Muster Ihrer Kabel.

Zubehör

Die Alpha 358 kann mit verschiedenem Zubehör auf die kundenspezifischen Bedürfnisse abgestimmt werden.
Kabelvorverarbeitung
  • Inkjet
  • Diverse Kabelzuführungssysteme
  • Richteinheit standard/manueller Kabelwechsler
Messgeräte
  • Integrierte Crimphöhenmessung
  • Integrierte Auszugskraftmessung
  • Vollautomatische Auszugkraftmessung
Crimpmodulzubehör
  • Kontaktzuführung mit Papierstreifenaufwickler
  • Kontaktstreifenschneider
  • Werkzeug Schnellwechselsystem
Prozessüberwachung
  • Crimpkraftüberwachung
  • Tüllenüberwachung
  • Spliceüberwachung
  • Kabelendüberwachung
  • Sparktester
Weiteres Zubehör
  • Automatischer Führungsrohr­wechsler
  • Materialwechsel-Erkennung
  • Barcodeleser

Dienstleistungen

Auch nach dem Verkauf bietet Komax eine optimale Unterstützung.
  • Inbetriebnahme
  • Produktionsbegleitung
  • Schulungen in verschiedenen Anwenderstufen
  • Weltweites Kundendienstnetz mit lückenlosem Ersatzteilangebot
 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie:

Komax AG, Dierikon
Tel. +41 (0)41 455 04 55
mailto: Komax AG Dierikon
 

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