Crimp to Crimp
Crimpvollautomaten – Kabelverarbeitung für höchste Ansprüche
Kleine Auftragsgrössen und Just-in-time-Produktion prägen die heutige Kabelkonfektion. Dem einfachen und schnellen Umrüsten der Maschinen kommt daher eine zentrale Bedeutung zu. Die Komax Crimpvollautomaten tragen dieser Entwicklung Rechnung.
Basierend auf neusten Technologien sind die Maschinen für die Verarbeitung von Einzelleitern und Doppelcrimpverbindungen ausgelegt. Der modulare Aufbau und die integrierten Qualitätsüberwachungen mit entsprechendem Gut-/Schlechthandling garantieren maximale Flexibilität und Prozesssicherheit. Der Einsatz von moderner, mehrsprachiger Bedienersoftware ermöglicht die Vernetzung der Geräte.
Von kompakten Maschinen mit drei Verarbeitungsprozessen über flexible Vollautomaten mit sechs Stationen und Doppelgreifereinheiten bis hin zu den variabel ausbaubaren Lineartransfersystemen bietet Komax ein umfangreiches Sortiment an vernetzbaren Crimpvollautomaten.
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Crimpvollautomat - Höchste Produktionsleistung dank modernster Technik
- Optimale Ergonomie für schnelles Umrüsten
- Prozesse zuverlässig überwacht
- Integrierte Qualitätsmessungen
- Erstellen des nächsten Auftrages bei laufender Produktion
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Crimpvollautomat - Flexibilität bei der Modulwahl
- Bewährte Basismaschine
- Offene Softwareschnittstelle
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Crimpvollautomat - Hohe Flexibilität mit bis zu sieben Verarbeitungsstationen
- Integration von Standard- und kundenspezifischen Prozessen möglich
- Viele Verarbeitungskonfigurationen wählbar
- Hohe Produktivität durch neueste Technik
- Integrierte Qualitätsmessungen
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Crimpvollautomat - Einfachste Weiterverarbeitung der langen Leitungen
- Keine Gefahr von beschädigten Kontaktteilen, auch bei langen Leitungen
- Kleiner Bedarf an Produktionsfläche
- Hohe Produktionsleistung
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Crimpvollautomat - Kürzeste Umrüstzeiten
- Effizientes Erreichen von top Produktionsqualität durch im Prozessablauf integrierte Qualitätsprozesse
- Höchste Repetiergenauigkeit
- Ausgezeichnete Zugänglichkeit
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Crimpvollautomat - Hohe Flexibilität mit bis zu fünf Verarbeitungsstationen
- Optimale Benutzerfreundlichkeit mit der Bedienersoftware TopWin
- Kurze Umrüstzeiten durch Schnellspannvorrichtung
- Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit dank Bandantrieb
- Umfangreiches Zubehör
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Crimpvollautomat - Kein Umrüsten beim Wechsel von Doppelcrimp- zu Einzelkabelfertigung
- Ergonomisches Layout
- Hohe Flexibilität und Reduktion der Umrüstzeiten durch mci 722 / mci 712
- Bis zu sechs Verarbeitungsstationen einsetzbar
- Vernetzungsmöglichkeiten mit bewährtem WPCS und TopNet
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Twistvollautomat - Komplettverarbeitung von Endlosmaterial zu verdrillten Leitungen mit verarbeiteten Enden
- Schonende Behandlung der Ausgangsprodukte für hochstehende Endprodukte
- Unterschiedliche offene Enden auf Seite 1 möglich (als Option)
- Einsatz auch als Verarbeitungsmaschine für beidseitiges Crimpen und Tüllenbestücken
- Integrierte Qualitätsüberwachungen
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Crimpvollautomat - Grosser Querschnittsbereich ist zuverlässig verarbeitbar
- Beidseitig Crimpen oder Verdrillen, Fluxen und Verzinnen (auch bleifrei) möglich
- Beidseitig gecrimpte Leitungen bereits ab 20mm
- Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
- Hoher Ausrüstungsstandard
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Crimpvollautomat - Exakt reproduzierbare Einstellungen der Verarbeitungsparametern
- Wartungsfreie Schritt- und Servomotoren von höchster Qualität
- Kürzeste Umrüstzeiten
- Vernetzungsfähig mit zusätzlicher WPCS-Software
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Crimpvollautomat - Verarbeitung von heiklem Kabelmaterial durch schonenden Transport
- Einfaches Handling
- Grössere Stückzahlleistung
- Sämtliche Optionen der Gamma 333 PC erhältlich
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Crimpvollautomat - Bis zu 36 verschiedene Kabel stehen jederzeit zur Verarbeitung bereit
- Freie Wahl der Stationsanordnung
- Hohe Prozessqualität
- Stufenweise erweiterbar
- Vorbereitet für Gehäusebestücker Zeta 655
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Crimpvollautomat - Sehr hohe Flexibilität und erweiterter Einsatzbereich
- Tiefere Investitionskosten als Zeta 633 mit Verlängerung
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